石柱啤酒设备

在啤酒生产过程中，设备的卫生管理是一个十分关键的环节。啤酒受到污染后，会导致啤酒的口感不佳，严重时还会使啤酒变酸变质，造成经济上的损失。为了保证良好的生产环境，啤酒设备的清洗和杀菌是必不可少。CIP清洗系统是为常用的清洗和杀菌的设备，其操作简单、清洗和杀菌彻底。
清洗的目的和作用是*罐壁、管道上的酵母、蛋白质凝固物、酒花树脂、草酸盐、酒石酸盐、碳酸盐等**物和无机物，防止啤酒生产中的非生物污染;杀菌的目的和作用是使用适合的杀菌剂可以杀灭、等微生物，防止啤酒生产中的生物污染。
糖化设备的卫生：常温下，先用清水进行10分钟的预冲洗;然后配置1%～2%氢氧化钠溶液，加热到80～85℃进行CIP循环30分钟;接下来用90～95℃的热水进行CIP循环30～40分钟。
发酵设备的卫生：发酵罐卫生状况好坏对啤酒的质量影响很大，清洁无菌是发酵罐基本的要求。
常温下，直接用清水冲洗;然后配置2%～4%的碱溶液，加热到80～85℃进行进行CIP循环30分钟;然后用清水进行冲洗5～10分钟，接下来配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常温下CIP循环30分钟;再用清水进行冲洗5～10分钟，常温下配置035%～05%的杀菌剂进行CIP循环30分钟，后用无菌水进行冲洗去掉残余的杀菌剂。
麦汁冷却器的卫生：一般啤酒厂对麦汁冷却器都进行碱洗，其清洗的频率需要安排妥当，因为麦汁冷却时会凝固析出相当多的蛋白质、酒花树酯等，积聚在冷却板之间防碍热交换效果、降低冷却流量，随之而来啤酒的质量也受到影响，诸如色度加深、苦涩味加重等。碱洗过后，用热清水洗掉残余的碱液。

啤酒设备的*使用注意事项：
1、当电压太低或波动较大时应停机，待啤酒设备正常后再开机，一般停机后等3分钟再开机。
2、主机搬运时要先切断电源，并严禁倾斜
3、在每天售酒结束后需拔下电源，关闭二氧化碳气瓶阀门并旋回压力表调整旋钮。
4、自动温控器出厂时已经调好，用户不需调整以免冰层太厚引起故障。
5、啤酒酿造设备正常使用时每隔15天检查水箱内水位和水质，定期清洗酒管。清洗酒管用清洗桶装水加清洁剂，装配器，调好二氧化碳气体压力，循环清洗2次，然后用清水冲洗，再用二氧化碳气体吹干水分。换水和清洗过程中资注意不得将水溅在电机上。
6、冷凝器进出风口不能被障碍物阻挡，定期检查冷凝器翅片，如有灰尘请用压缩空气吹尘，如有绒毛请用毛刷刷掉绒毛，以保证通风良好
7、啤酒酿造设备定期清洗分配器和酒头，并将密封橡胶圈用50度左右的温水浸泡5分钟保持橡胶弹性
8、机器长时间不用时应放掉谁，清洗酒管擦干机器外壁后套上包装箱存放在干燥的地方
自酿啤酒设备的*自然是不可缺少，然而其还要保证干净卫生。对于自酿啤酒设备的清洗杀菌自然是不可少。
啤酒生产过程所接触到的主要设备包括糖化锅、糊化锅、煮沸锅、麦汁过渡机(或过滤槽)、冷麦汁输送管道、发醉罐、麦汁冷却器、啤酒过渡机、醉母添加泵、啤酒输送管道、清酒罐、灌装机以及生产所用到的各种管件等。清洗就是要尽可能地去除罐体、管道和设备表面上的污物。若清洗杀菌不彻底，设备内壁残存的积垢和徽生物的繁殖会削弱杀菌剂的作用。酵母和蛋白类杂质、酒花和酒花树脂化合物以及啤酒石等，由于受静电等因素作用，这些污物在设备内璧表面沉积，使设备表面变得粗糙，并给微生物生长提供了栖身之地。洗涤时必须去除微生物菌落。因为杀菌剂适于表面杀菌，对内部存活的作用很小，容易造成再次污染。

精酿啤酒设备发酵过程中有很多流程要处理，麦芽的压碎，挤汁，检查PH水平，过程需要花费大量的时间和精力，发酵过程缓慢有很多原因，下面介绍下啤酒设备发酵过程缓慢有哪些原因？
1、温度
酵母当在20-23华氏度的温度范围内发酵时，往往效.果.好。如果恒温较差，可能发酵非.常缓慢，发酵的大多数在较凉爽的地方，如车库，地下室，酒窖和厨房，如何解决温度问题，将发酵容器包裹在厚厚的毯子中，例如被子。放在离开地面的地方，使用温度计来跟踪发酵温度。尽量让发酵远离温度波动很大的区域，例如走廊，门，以及有太阳照射的房间。温度过高会损害酵母，造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母过期
买酵母之前没有检查过期日期，在室温下储存的酵母保质期一年左右。放在冰箱里长达两年。
3、不能采用蒸馏水
使用干净的水精酿啤酒是一种常见的错误观念，可能会导致发酵过程缓慢。蒸馏水不仅没有营养成分，而且还去.除了大量的氧气，氧气是酵母发酵的组成部分。使用**泉水比较好，如果已经使用蒸馏水，用勺子搅拌增加一些氧气混入进去。添加酵母营养素和二铵磷酸盐，为酵母发酵和提供所需的营养，实现健康的发酵。
4、发酵完成
大多数发酵需要1-2周才能完成，每隔一段时间，用比重计检查，检查二氧化碳是否逸出，使用桶式发酵罐，盖子的密封会开始失效，让二氧化碳逸出。在这种情况下，发酵会暂停。

使用啤酒设备酿造自酿啤酒时需要把握的四要素：
1、稳
主要指酿酒工艺条件相对稳定，包括各.种配料比，主要入池条件，如入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池温度等指标，不可忽高忽低，忽大忽小。
2、准
准”的首要一点是配料准确，其质量关键控制点是粮醅比，不能凭估计、说大概。底醅、量水等相关容器至少要经过一.次准确的计量或称量，对酒醅的升温、生酸、淀粉、糖分、酒精等变化要勤于分析和观察，学会用化验数据指导生产，加强工作责任心。
3、细
主要指细致操作，包括原料、曲料粉碎适宜，配料操作、米查场操作、装甑蒸馏操作、发酵操作和管理等都要细，不可粗制滥造，不可抢时间、赶下班。
4、净
酿酒操作要讲究文明生产，清洁卫生，包括原、辅料要清选、清杂、清蒸排杂，不得使用霉变、发热结块的原辅料;曲室、米查场、酿酒设备、用具、发酵容器、贮酒容器等要清扫、清洗，必.要时要消毒灭菌。凡污水满地、酒糟满场、底锅水长期不清理等均为不净。